бак старый был вообще на 5 м3, в нем снизили сначала объем до 3 м3....заказчика не устраивал долгий выход на начальную температуру путем охлаждения чиллером. Т.к. бак не теплоизолирован и стоит в помещении цеха, то температура в нем в простои, естественно, приравнивалась с наружным воздухом...а в цеху температура 32-35 при неработающем оборудовании. Перед включением экструдера включали чиллер на работу по малому циклу: чиллер-емкость. Рабочая точка чиллера устанавливалась на 8, потом на 4, потом на 6 градусов....достигалась эта температура за 2-3 часа, при включении циркуляции через систему охлаждения экструдера температура обратки в бак (от экструдера) начинала прирастать (т.к. начальный цикл охлаждения самый жесткий режим: экструдер надо охладить с 380 градусов до 120 градусов примерно за 30минут-1 час). Ввиду большого объема оборотной жидкости система получилась слишком инертная, да к тому же еще подвержена подогреву емкости промежуточной (бака на 5 м3 с рабочим раствором 3м3) от растущей температуры окружающего воздуха, т.к. при работе температура в цеху поднимается до 60 градусов... Пробовали сократить объем системы цирукляции подключив чиллер напрямую к системе охлаждения экструдера, инерционность системы стала меньше значительно, но разброс температур естественно увеличился. Чиллеру стало тяжковато сбивать температуру с 25-30 градусов, особенно если учесть, что ожидания заказчика увидеть "ледяную воду" на выходе из чиллера... Стала так же остро проблема изменения объема при колебаниях температур в зарытом контуре оборотки, так и появилась уменьшенная емкость в 750 л с рабочим объемом жидкости около 500л...
